模具:速食盒一出二 厚度:0.5mm. 膠料:pp原料
一.機器:em150-svp2 機號:sk35001 伺服品牌:大成13kw電機 40cc齒輪泵
工藝參數:
1.1產品效果及射膠回應速度圖表:
使用mts電子尺測出在相應射膠行程位置內,射膠速度從0時升到最高速度時間變化曲線圖:
從圖表截出的五次測試資料如下:
二.機器:em150-svp3 機號:sk39029 伺服品牌:匯川16kw電機 50cc齒輪泵
2.1產品效果及射膠回應速度圖表:
使用mts電子尺測出在相應射膠行程位置內,射膠速度從0時升到最高速度時間變化曲線圖:
從圖表截出的五次測試資料如下:
三：總結分析
該速食盒屬薄壁產品，壁厚只有0.5mm（因射膠壓力大造成模具單邊變形後只有0.3mm），模具為一出二,流程為110mm，流程/壁厚*粘度因數等於220，單個產品的範本投影面積為143.1cm2，那麼理論計算所需要的鎖模力約為200噸。因此，在em150-svp/2機上生產顯然不夠鎖模力，為了勉強能夠生產，只能提高射膠速度和原料熔體的粘度因數來減少鎖模力要求;因此，做這類薄壁產品需要較快的射膠速度,機器的射膠速度不夠,只能把料筒溫度設置較高,實際生產中接近300度,調低時產品不滿膠。
但是，單靠高速注射和提高溫度還是有限度的，在機台不可滿足薄壁注射的所有要求時，而需要考慮高加速率和減速率，也就是電機油泵的回應速度。
例如， 注射開始時，螺杆是靜止的。從靜止到全速（如100mm/s），螺杆要加速。如整個注射時間只有0.5s，擬在0.05s達到全速（見圖）；相反，如回應時間需要0.3s，便不合適，因為平均注射速度都隨著慢加速率而減低（見圖），而且原料熔體會在這個時間過程中冷凍增加粘度因數。
從打出來的製品以及測試出來的資料,以及在相同的工藝參數打制出來產品效果,可以得出:150-svp2最大射膠速度約為80mm/s左右,難以生產這類產品;150-svp3最大射膠速度約為100mm/s左右,經調快射膠回應速度後,因回應時間縮短,全程平均射膠速度加大,這樣可以減小射膠壓力,來減小模具單邊變形量,產品勉強能打滿,從而比沒有調節回應速度時,產品品質效果要好的得多; 所以縮短伺服電機的回應時間,即提高射膠時的回應速度,可提高薄壁製品的產品品質。