2012年7月，我公司申請的實用新型專利“注塑機動模板的調節裝置”成功獲得授權，該項專利經國家知識產權局半年的審批過程，審核結論為該設計結搆合理，其拉杆具有聯動功能的自動調節齒距機搆，可自動調節入閘螺母與拉杆之間的位置，實現注塑機抱閘精度發要求，不需要增加額外的動力裝置，達到節約成本的目的。圖1為專利授權書，本篇將向讀者介紹我司該項專利的背景來由、解決思路及效果。
圖1
背景來由
常規注塑機的機械部件由射出部分、合模部分、機架等組成，其中在最常用的合模機搆中，主要由靜模板、動模板、尾板以及提供動力結搆組成，模具安裝于靜模板和動模板之間，在注射過程中，由動模板向靜模板移動、合攏并提供膠料在模腔內的脹模力，合模力一般從几十頓到几千頓不等，制品在模腔內經過冷卻成型后，動模板向后移動打開模具，然后由頂出機搆將制品從模腔內頂出。在機架上設有用于支撐動模板的支撐體，傳統的做法是釆用：
如圖2所示，在動模板100與機架支撐體200表面之間一般是分別通過用金屬或高分子材質制成的滑塊300進行接觸,以減少動模板100在運動過程中的摩擦力。這樣的結搆存在以下問題:滑塊300表面之間的滑動摩擦,必然增大動模板的摩擦力,影響注塑機的移模速度及模板定位精度，從而降低了生產效率和合模精度。人們經過不斷摸索，當前普遍釆用直線導軌結搆的動模板滑腳結搆：
圖2 圖3
如圖3所示，將支撐體200設計成直線導軌結搆（其上設有v型導向槽），而在動模板100上則安裝可沿導軌滑動的滑塊400，通過這種導軌、滑塊間的滑動來減少動模板在移動過程中的摩擦力，但是由于作為直線導軌的支撐體200與動模板100之間釆用剛性連接結搆,在注射過程中, 膠料在模腔內的脹模力容易引起動模板發生變形,造成直線導軌和滑塊出現一個側翻力, 從而影響直線導軌壽命,帶來維修率較高，于是人們在同等條件下通過選用較大型號的直線導軌來提高其使用壽命，但這勢必會造成注塑機生產成本的增加。
解決方式
該項新型設計結搆的目的是在于克服現有技朮的不足，提供了一種結搆合理、摩擦力小、使用壽命長的用于注塑機的動模板支撐結搆。該結搆，包括有動模板和支撐體，在該動模板的底部兩側由設置在支撐體上的夾緊塊夾緊；在所述的支撐體上設置有直線導軌結搆。如圖4、5
圖4 圖5
在對上述用于注塑機的動模板支撐結搆的改進方案中，所述的直線導軌結搆包括有安裝在注塑機機架上的導軌和設置在支撐體上、并能沿導軌滑動的滑動塊。如圖6
圖6
達成效果
與現有技朮相比，本結搆的有益效果是：由于動模板的底部兩側由設置在支撐體上的夾緊塊夾緊，在所述的支撐體和注塑機機架之間設置有直線導軌結搆，由于前、后夾緊塊和動模板之間分別是接觸式連接，而不是釆用擰緊等緊固方式連接的，這樣注塑機在工作時，動模板沿直線導軌結搆往前運動來使其上的動模往靜模合攏時，即使受到在合模時產生的几十頓到几千頓的合模力，以及在合模后膠料在模腔內成型時產生的脹模力作用，合模力和脹模力作為側翻力使動模板產生后往后側翻的趨勢，但由于動模模板的底部是夾在夾緊塊之間的，側翻力也只會作用在后夾緊塊上，而不會作用在直線導軌結搆上，于是不會使直線導軌結搆產生變形而導致降低了其使用壽命，所以本用新型的結搆合理，使用壽命較長；另外，由于動模板是釆用直線導軌結搆來實現合模或開模動作的，跟現階段注塑機的動模板的結搆相同，同樣具有滑動時摩擦力小、移模速度快以及模板定位精度高的優點。
作者：陳桂烽