隨着人們對塑料制品的外觀和使用性能的要求越來越高，翹曲變形程度作為評定產品質量的重要指標之一也越來越受到關注與重視。翹曲變形是注塑制品的形狀偏離了模具形腔的形狀，它是塑料制品常見的缺陷之一。
翹曲變形主要包括常溫下的翹曲變形和受試時間和受試溫度下的翹曲變形。發生翹曲最常見的是扁平制品，如托槃、箱體、盒類等。影響注塑產品翹曲變形的因素有很多，模具的結搆、塑料材料的熱物理性能以及注塑成型過程的條件和參數均對制品翹曲變形有不同程度的影響。因此，對注塑制品翹曲變形機理的研究必須綜合考慮整個成型過程和材料性能等多方面的因素。
注塑制品的翹曲變形主要是由于內應力的影響而產生的。因此，有必要首先講一下注射制品內應力，然后再由此論述引起制品的翹曲變形的改進措施。
ⅰ.注射制品內應力及應對措施
⑴注塑制品內應力概述：在沒有外力存在下，材料內部由于成型加工不當、溫度變化等原因所產生的應力為注塑制品的內應力，其本質是高彈變形被凍結在制品內而形成的。注塑制品的內應力，影響了制品的力學性能和使用性能。例如翹曲、變形，甚至細小裂紋，制品光學性能變壞，制品變渾濁等。內應力還會使注射制品在流動方向上顯示出較高的力學性能，而垂直于流動方向的力學強度較低，使制品性能不均勻，從而影響制品的使用。特別是當制品受熱，有機溶劑能加速制品開裂，如油、脂肪、溶劑以及其它物質可引起熱塑性塑料在拉伸應力下開裂，開裂程度隨溫度升高而加大。
⑵注塑制品內應力的種類：
1.取向應力，是在充模流動過程和一定的搆象被固定下來而產生的。
2.溫度應力，是塑料在冷卻過程溫度的不均勻分布而產生的。
3.與注射過程中塑料分子本身的平衡狀態受到破壞而形成新的不平衡體積有關的應力，如結晶過程。4.與脫模時制品變形有關的應力。
a.取向應力：注塑制品內部大分子取向后容易產生內應力，由于取向方向不相同，取向程度的不一致以及取向與非取向的界面等因素，都會造成應力集中。注塑時，熔體迅速冷卻，在低溫下熔體粘度較高，取向的分子不能充分松馳，而產生的內應力對制品力學性能和尺寸穩定性都有影響。注射過程中各工藝參數對制品內應力都有影響。如下圖
制品厚度對內應力也有影響，取向應隨制品厚度的增加而降低，因為厚壁制品冷卻緩慢，熔體在模穴內冷卻，松馳時間較長，取向分子才能回到無規狀態。模具溫度高，熔體冷卻緩慢，致使取向應力減小。 (未完，待續)
作者：周穎楠